等離子清洗在鋰電池行業(yè)中的應(yīng)用

鋰離子電池的生產(chǎn)制造中，各個工藝步驟都是有嚴(yán)格要求的。一般來說，鋰電池的生產(chǎn)包括極片制造、電芯制作以及電池組裝這個三個部分，而在這三個工序中又有數(shù)道關(guān)鍵工藝，這些關(guān)鍵工藝對于生產(chǎn)的電池性能的差異有很大影響。

在整個生產(chǎn)工藝中，對于涂覆前、焊接前增加等離子清洗工藝，可極大提高電池制造工藝水平。

一、極片涂覆前等離子清洗

鋰電池的正負(fù)極片是在金屬薄帶上涂覆鋰電池正負(fù)極材料而成。金屬薄帶在涂覆電極材料前，需要對金屬薄帶進(jìn)行表面的清理清潔，金屬薄帶的材料一般為鋁薄或者銅薄，根據(jù)情況選擇對應(yīng)的材料。原來的清洗工藝為乙醇清洗，乙醇清洗工藝容易對鋰電池其他部件造成損傷，而且由于乙醇為易揮發(fā)，對于安全方面等有一定的隱患。而如果選擇等離子清洗機應(yīng)對上述的表面清洗清潔，就會有效解決以上問題。【等離子清洗機】 

二、電池焊接前等離子清洗

等離子清洗是一種干式清洗，主要是依靠等離子體中的活性離子的“活化作用”達(dá)到去除物體表面污漬的目的。這種干式清洗清潔方法，可有效地去除電芯極柱端面上的有機污染物、粉塵等，為電池焊接前做表面清潔工藝，以減少焊接的不良品。譬如對于軟包鋰電池極耳的焊接，可參考如下鏈接，當(dāng)時有寫過較為詳細(xì)的介紹：http://www.szzy-tech.com/product/html/?220.html

三、極柱端面清洗

電池組裝過程中等離子清洗：

為了防止鋰電池發(fā)生安全事故和其它原因，一般需要對鋰電池電芯進(jìn)行外貼膠處理，以起到絕緣的作用，防止短路的發(fā)生，以及保護(hù)線路、防止刮傷。等離子清洗在對絕緣板、端板進(jìn)行清洗、清潔電芯表面臟污、粗化電芯表面等方面，可有效的提高貼膠或涂膠的附著力，增加膠水粘結(jié)強度【低溫等離子表面處理機】  。

四、其它方面的應(yīng)用

關(guān)于其它方面的應(yīng)用，如18650電池、軟包鋰電池等，都有相關(guān)的案例，如有需要了解鋰電池行業(yè)中，等離子清洗表面的應(yīng)用，可聯(lián)系我司探討相關(guān)的工藝。